Jako kluczowy element mechanicznego systemu transmisji, główny wybór materiału wsporników wału wpływa bezpośrednio na stabilność, trwałość i pojemność łożyska obciążenia obsługi urządzeń. Materiały wsporników wału głównego nurtu na obecnym rynku można streścić do trzech kategorii, a różne materiały odtwarzają zalety poprzez dostosowanie się do określonych warunków pracy.
Materiały ze stali węglowej są szeroko stosowane w małych i średnich urządzeniach przemysłowych. Jego zaletą jest to, że koszt jest kontrolowany, stopień wytrzymałości może osiągnąć powyżej 45# stali, a wytrzymałość na rozciąganie można zwiększyć do powyżej 600 MPa po obróbce cieplnej. Poprzez galwanizację powierzchni lub rozpylając warstwę przeciw ruroczkową wsporniki ze stali węglowej mogą dostosować się do potrzeb ochrony ogólnych środowisk pracy. Typowe scenariusze aplikacji obejmują sprzęt do przenoszenia światła i ogólne systemy transmisji narzędzi maszynowych.
Materiały ze stali nierdzewnej są pierwszym wyborem dla specjalnych środowisk ze względu na ich doskonałą odporność na korozję. 304 Wsporniki ze stali nierdzewnej działają dobrze w wilgotnych środowiskach i mogą utrzymać cykl wolny od utrzymania ponad 15 lat. Po przetwarzaniu na zimno materiały stopu niklowego mają zarówno granicę plastyczności ponad 200 MPa, jak i efekt polerowania lustra, co czyni je pierwszym wyborem maszyn spożywczych i sprzętu morskiego. Współczynnik rozszerzania cieplnego wynosi tylko 1\/2 stali węglowej, wykazując unikalne zalety w sprzęcie o wysokiej temperaturze.
Inżynierskie plastikowe materiały kompozytowe osiągnęły 15-25 lekkie przez nylonowe formuły wzmocnione włóknem szklanym. Porowaty wspornik struktury wykonany przez formowanie wtryskowe ma szybkość tłumienia wibracji ponad 60% i wybitną wydajność kontroli hałasu. Jego odporność na korozję chemiczną przekracza opór stali nierdzewnej i jest niezastąpiony w sprzęcie medycznym i sprzęcie do produkcji półprzewodników. Najnowszy opracowany system z recyklingu plastikowy zwiększył szybkość recyklingu produktu do 85%.
Wybór materiału musi kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak temperatura robocza, częstotliwość wpływu obciążenia i medium środowiskowe. Obecna branża zmierza w kierunku lekkiego i długiego okresu życia, a zastosowanie wielowarstwowych materiałów kompozytowych i technologii powlekania nano-powłoką zmienia standardy techniczne wsporników wału.
